關于在機械加工中因資料、形狀有困難的工件，電解拋光加工是一種有效的加工辦法。然而，并不是在任何情況下選用電解拋光加工都適宜，關于加工一般的資料或形狀比較簡單的工件，電解拋光加工的出產率反而不及機械加工，樹立電解拋光加工出產基地需要必定出資，占地面積較大，技術較為雜亂，單件出產的本錢遠遠高于機械加工。
　　因此在判斷和挑選加工目標是否適合選用電解加工時，能夠考慮以下幾點，歸于其間情況之一者，可選用電解拋光加工：
　　（1）用機械加工辦法不能加工或加工好不容易的工件資料，如淬火硬度較高的工件；高強度或高韌性資料等。
　　（2）用一般加工辦法雖可加工，但加工速度嚴重地遭到工件形狀或尺寸的限制，加工時刻很長，如鍛模、揉捏模等。
　　（3）批量很大的工件，特別是對東西的損耗很嚴重的工件（如渦輪葉片），或需依賴手工操作，質量不穩定，需要精加工且有必定精度要求的工件（如特形型腔）。
　　（4）用機械加工辦法由于切削力和切削熱而引起加工變形和加工硬化，形成加工后的工件不符合要求或對后道工序有影響等（如薄壁零件）。
　　選用電解拋光加工完成原有加工辦法不能加工的工件，或比原有加工辦法效率高、質量好時，還應一起考慮因陰極制作費用或由此引起工序調整帶來的經濟方面的影響（電解加工一次成型往往能夠替代幾道工序，這是有利的，可是出產現場出產線的調整也往往不是一件輕而易舉的事情），權衡其利害，穩重作出決定是保證電解拋光加工工藝上馬后穩定發展的條件。
　　基于上述原因，目前國內電解拋光加工的應用首要集中在航空、航天、兵器等國防工業，在民用企業中首要用于汽車、拖拉機、摩托車部分零件的鍛模制作；國外，英、美兩國的電解拋光加工首要用于軍事工業，俄羅斯、德國、意大利、日本除了軍工外，民用企業中有較多應用領域。