噴塑系統(tǒng)的粉塵高效收集和分離系統(tǒng)

　　噴塑的一個那以避免的缺點是不是所有的噴粉都能附著到工件上，或者飛揚的粉劑二次附著到工件表面使得局部粉層過厚從而影響了質(zhì)量。多余飛揚的粉劑也不斷在噴粉房內(nèi)側(cè)沉積，從而影響了噴房的連續(xù)性生產(chǎn)。一些易燃易爆的粉劑潛伏著起火和爆炸的風(fēng)險。粉劑有限的循環(huán)使用導(dǎo)致了其很高的消耗和費用。傳統(tǒng)收集過濾系統(tǒng)的長時間人工清理維護是很不經(jīng)濟的。
　　基于以上不足，噴塑工藝中未附著至工件的揚塵需要有效的收集和排出。清潔空氣的有效補入，長久的過濾器使用壽命和恒定的風(fēng)量必須長期確保。

靜電噴塑是噴塑加工中的一項技術(shù)，其本身具備的特點給噴塑加工行業(yè)帶來了很大的幫助。

1. 靜電噴塑無溶劑、減少公害：油漆在出產(chǎn)、運送、貯存以及施工過程中，因為溶劑的蒸發(fā)會給大氣或水構(gòu)成嚴峻污染，并給操作人員帶來身體損傷。如果保管和操作不妥很簡單引起火災(zāi)，此外廢漆處理也好不容易。而粉末涂料不含任何溶劑，是l00%固體分的涂料，它的制作、運送、貯存和施工解決了因溶劑而構(gòu)成的污染問題，改進了操作人員的勞動條件，有利于操作人員的身體健康。

2. 可簡化涂裝工藝，提高涂裝功率在選用油漆工藝涂裝時，需經(jīng)噴涂底漆，刮膩子、水磨、噴而漆、噴罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序，七至十天加工周期。而選用噴塑工藝涂裝只需噴涂、固化、冷卻等3道工序，一次成膜。大大簡化了濟南靜電噴塑工序，縮短了出產(chǎn)周期，當(dāng)天就能出產(chǎn)品。在粉末涂料靜電涂裝中，裝備主動涂裝機械和收回循環(huán)系統(tǒng)，就能構(gòu)成主動化出產(chǎn)，然后節(jié)省了動力和資源，提升了出產(chǎn)功率。